目前，傳統(tǒng)的固相反應(yīng)方法已經(jīng)用于合成單相粉末，確定系統(tǒng)定制和煅燒溫度對粉末組成的影響，在合成單相粉末的工藝條件下，研究了酸化的效果與組合物以及預(yù)酸化陶瓷的特性相適應(yīng)，結(jié)果表明在合成過程中，從而促進了微波介質(zhì)陶瓷的耐高溫性，并提高陶瓷的烘烤性能和介質(zhì)性能，對耐高溫性會有哪些方面的要求呢。

　　在耐高溫過程中，其微波介質(zhì)陶瓷的特性，具有較高的耐高溫溫度和較高的共振頻率溫度系數(shù)，這嚴重限制了其作為微波成分的實際應(yīng)用和開發(fā)，降低陶瓷的烘烤溫度，為提高微波介質(zhì)的性能，提出了系統(tǒng)設(shè)計和性能控制性能優(yōu)化的具體研究方案，在許多研究中，微波介質(zhì)陶瓷材料具有較高的介質(zhì)常數(shù)，引起了國內(nèi)外學者的廣泛關(guān)注和研究，并且存在許多缺陷，例如更多的裂縫，更多的膜空位和低密度，然后干燥以制成新型的產(chǎn)品微波介質(zhì)陶瓷。

　　目前，微波介質(zhì)陶瓷的高介質(zhì)常數(shù)，最好實現(xiàn)設(shè)備的小型化，而便攜式移動通信設(shè)備的小型化是必然的發(fā)展，對設(shè)備的趨勢和可靠性要求更高，并且可以在不同的環(huán)境溫度下穩(wěn)定運行，更高的品質(zhì)因數(shù)，使設(shè)備更具選擇性，提高系統(tǒng)的抗干擾能力，良好的溫度穩(wěn)定性使設(shè)備更適應(yīng)環(huán)境并提高工作的可靠性。

　　因此，在烘烤和致密化下，微波的介質(zhì)性能是理想的，期望將陶瓷材料用純電極潤濕以產(chǎn)生多個多層微波頻率分量，該微波介質(zhì)陶瓷多層微波頻率分量變?yōu)榈蜏鼗?，溫度系?shù)是幾乎為零的諧振頻率和高品質(zhì)因數(shù)，并提供了觸發(fā)它的方法。